蒸餾儀具備有高性能調(diào)節(jié)和分離純化功能

　　蒸餾儀選用智能主動(dòng)化設(shè)計(jì)，集遠(yuǎn)紅外輻射加熱模塊、冷卻水循環(huán)設(shè)備、餾出液液量定量監(jiān)控于一體，整個(gè)進(jìn)程無(wú)需人員值守，微電腦操控，操作簡(jiǎn)略節(jié)能降耗，具有功率可調(diào)、控溫、主動(dòng)蒸餾、循環(huán)冷凝、防倒吸、防爆沸、蒸餾量定量設(shè)定、餾出液實(shí)時(shí)偵測(cè)、冷卻水反吹、冷凝管路在線清洗及智能語(yǔ)音報(bào)警等功用。可廣泛適用于環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、高校、科研院所、廠礦企業(yè)等各類化學(xué)實(shí)驗(yàn)室需求蒸餾處理的場(chǎng)所，如揮發(fā)酚、氨氮、凱氏氮油中水分等項(xiàng)目的蒸餾處理。
 

　　蒸餾儀蒸餾法是樣品別離、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理辦法，傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備雖能完成基本的蒸餾功用，但存在以下問題：

　　1、蒸餾設(shè)備銜接繁瑣，占地空間大，實(shí)驗(yàn)安全沒有保障，勞動(dòng)強(qiáng)度大；

　　2、傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備選用明火或大功率電爐直接加熱，功耗大且受熱不均勻，易爆沸；

　　3、蒸餾進(jìn)程中加熱源溫度不可控，極易形成瓶體迸裂，導(dǎo)致短路、漏電，安全性差；

　　4、冷卻水源選用自來(lái)水，不能循環(huán)使用，浪費(fèi)水資源；

　　5、蒸餾結(jié)尾需人工操控，沒有防倒吸保護(hù)，常導(dǎo)致蒸餾失利。

　　在傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備基礎(chǔ)上，蒸餾儀選用智能一體化設(shè)計(jì)，選用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱設(shè)備代替大功率電加熱器，將模具化功率可調(diào)加熱體系、循環(huán)冷凝體系、終端操控體系、防倒吸體系結(jié)合，具有旋鈕與按鍵兩層操控、主動(dòng)控溫、恒溫加熱、冷卻水密閉循環(huán)、蒸餾結(jié)尾主動(dòng)操控、結(jié)尾報(bào)警、防倒吸、冷卻水反吹及流路氣密性檢測(cè)等功用。