多羥基化合物和起泡劑蒸汽壓測試的必要性

關鍵詞：蒸汽壓、Grabner、起泡劑、泡沫塑料、發泡劑

摘要： 對于生產過程中，確定在不同溫度下多羥基化合物與起泡劑混合后的蒸汽壓力是十分必要的。目的是為了確定泡沫的質量和相關的起泡動力學問題。一旦和異氰酸酯混合后，多羥基化合物與起泡劑混合物的體積就可以很輕松的膨脹到原來的35倍。了解混合物的蒸汽壓值對于修正物料儲罐，工藝過程的設備，混料器以及批處理容器的尺寸是很重要的。

行業背景

泡沫塑料因為其絕緣性好的原因，可以應用于很多不同的行業，其主要成分是聚氨酯。在聚氨酯泡沫塑料合成中，zui主要的原料是異氰酸酯和多元醇。在前期生產泡沫塑料時，特別是多羥基化合物混合物會和少量的起泡劑混合，比如說正戊烷，為了產生軟質穩定的泡沫。

一、 解決方案

A、方法

Grabner公司生產的蒸汽壓測試儀MINIVAP VPXpert配有壓力浮筒裝置用于測試聚氨酯混合液的蒸汽壓值。

1. 多羥基化合物和適量的起泡劑（正戊烷或環戊烷）進行混合。
2. 將樣品均勻混合形成均一溶液。
3. 進樣：將樣品注入到壓力浮筒中然后關閉，留一個螺絲開啟，目的為了驅除壓力浮筒中的空氣。
4. 同樣驅除注射器中的空氣，壓力浮筒垂直放好并向上推，直到一些樣品出現在壓力浮筒前面的閥門上。然后將第二個閥門關閉。

壓力浮筒進樣：

1）、打開底部的閥門

2）、將壓力浮筒垂直放，使前面的閥門保持打開狀態

3）、確保轉子是鎖住的，向上推來去除里面的空氣。直到在閥門中看到樣品

4）、關上前面的閥門

B、測試

1. 將壓力浮筒通過快速接頭連接到飽和蒸汽壓測試儀上。
2. 在壓力浮筒的活塞一端，賦予3bar的恒壓。這是為了確保高粘度的樣品可以*順利的進樣到測量室中。
3. 選擇Grabner方法中的ASTM D6377方法，這個是在溫度為37.8℃，氣液比為4:1的條件下測原油蒸汽壓的方法。這個方法確保了樣品能夠勻速進樣，同時在測試之前，將樣品搖勻。
4. 點擊運行。
5. 在進行溫度調節的過程中，在壓力浮筒張用機械攪拌方式將樣品攪拌均勻，一旦開始清洗，停止進行攪拌。

將壓力浮筒連接到蒸汽壓測定儀和管路上

1. 檢查所有的閥門是否處于關閉狀態
2. 將進樣管連接到壓力浮筒上，并連接到儀器上
3. 將管路連接到壓力浮筒上
4. 打開下面的閥門，在壓力浮筒中獲得壓力
5. 打開前面的閥門，是樣品進入到分析儀。

二、  實驗結果

用ASTM D6377方法測得的總壓結果列于下表，總壓是由樣品壓力和溶解在樣品中的分壓構成的。

聚氨酯混合物與正戊烷混合液的壓力

      聚氨酯混合物與環戊烷混合液的壓力  

很小的壓力漂移也能被檢測到。如果沒有進行攪拌，混合物會有分層的趨勢。適當的進行攪拌能夠確保樣品的連續均一性。這樣的壓力度數才是可重復的。每進行兩輪測試，都需要用丙酮進行兩次清洗，確保能夠將儀器中殘留的樣品清洗干凈。

三、 結論

多羥基化合物與起泡劑混合液的蒸汽壓測試是一個具有挑戰意義的事情。首先，這些樣品是具有一定的粘性的。其次，測試完蒸汽壓后，儀器需要*清洗干凈。同時還需要控制樣品使其不能分層，因為蒸汽壓的測試對均勻分散的樣品進行的蒸汽壓測試。

測試結果的可重復性和簡單實用性使蒸汽壓測試儀和壓力浮筒在泡沫塑料、多羥基化合物和起泡劑的壓力準確測試中值得推薦。

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